Şüşə Şüşə İstehsal Prosesi

Mayor Şüşə növləri:

• Tip I - Borosilikat Şüşə
• Tip II - təmizlənmiş soda əhəng şüşəsi
• Tip III - Soda Əhəng Şüşəsi

Şüşə düzəltmək üçün istifadə olunan materiallara soda külü, əhəng daşı və digər təbii maddələrin müəyyən bir qarışığı ilə birlikdə təxminən 70% qum daxildir - hansı dəstdə istədiklərindən asılı olaraq.

Soda əhəngli şüşə istehsal edilərkən, əzilmiş, təkrar işlənmiş şüşə və ya kullet əlavə bir əsas maddədir. Şüşə dəstəsində istifadə olunan kulletanın miqdarı dəyişir. Küllet, daha az temperaturda əriyir, bu da enerji istehlakını azaldır və daha az xammal tələb edir.

Borosilikat şüşə istiliyədavamlı şüşə olduğu üçün təkrar emal edilməməlidir. İstiliyə davamlı xüsusiyyətlərinə görə, borosilikat şüşə Soda Əhəng şüşəsi ilə eyni temperaturda əriməyəcək və yenidən ərimə mərhələsində sobadakı mayenin viskozitesini dəyişdirəcəkdir.

Şüşə düzəltmək üçün bütün xammal, o cümlədən kulet bir toplu evdə saxlanılır. Daha sonra ağırlıq çəki və qarışdırma sahəsinə qidalanır və nəhayət şüşə sobaları təchiz edən toplu otqutulara qaldırılırlar.

Şüşə qablar istehsal üsulları:

Şüşəli şüşələr qəliblənmiş şüşə kimi də tanınır. Fırlanmış şüşə yaratmaqda, sobadan qızdırılan şüşənin qabları qəlibləmə maşınına və havanın boyun və ümumi qab şəklini çıxartmaq məcburiyyətində olduğu boşluqlara yönəldilir. Forma qurduqdan sonra onlar Parison kimi tanınırlar. Son konteyner yaratmaq üçün iki fərqli formalaşma prosesi var:

• Zərbə və Zərbə Prosesi - parisonun sıxılmış hava ilə əmələ gəldiyi dar qablar üçün istifadə olunur
• Prosesi basın və vurun- metal qarışdırıcı ilə boş qəlib əleyhinə şüşəni basaraq parisonun formalaşdığı böyük diametrli bitirmə qablar üçün istifadə olunur

Boru şüşəsi düzgün diametri və qalınlığını əldə etmək üçün ya Danner ya da Vello proseslərindən istifadə edərək davamlı çəkmə prosesi ilə formalaşır. Şüşə bir rəsm maşını tərəfindən dəstək silindrləri xətti üzərində çəkilir.

• Danner Prosesi - şüşə lent şəklində bir soba ön hissəsindən axır
• Vello Prosesi - şüşə bir sobanın ön hissəsindən sonra formalaşan bir qaba axır

Şüşəli şüşə əmələ gətirmə prosesləri

Zərbə və zərbə prosesi - sıxılmış hava, göbəyi bir parison halına gətirmək üçün istifadə olunur, bu da boyun sonluğunu müəyyənləşdirir və göbəyə vahid forma verir. Bundan sonra parison maşının o biri tərəfinə sürüşdürülür və istədiyi şəklə salmaq üçün hava istifadə olunur.

Prosesi basın və vurun- əvvəlcə bir pambıq daxil edilir, sonra hava bir parison daxilində göbək əmələ gətirir.

Bir anda bu proses adətən geniş ağız qabları üçün istifadə olunurdu, lakin vakuum köməkçi prosesi əlavə olunmaqla, indi də dar ağız tətbiqləri üçün istifadə edilə bilər.

Güc və paylama bu şüşə əmələ gətirmə üsulunda ən yaxşısıdır və istehsalçılara pivə şüşələri kimi ümumi maddələri enerjiyə qənaət etməyə imkan verdi.

Kondisioner - nə olursa olsun, partladılmış şüşə qablar əmələ gəldikdən sonra qablar Suyunma Lehr-ə yüklənir, burada onların temperaturu təxminən 1500 ° F-a qədər geri qaytarılır, sonra tədricən 900 ° F-ə endirilir.

Bu istiləşmə və yavaş soyutma qablardakı stressi aradan qaldırır. Bu addım olmadan şüşə asanlıqla parçalanacaqdı.

Səthi müalicə - Aşınmanın qarşısını almaq üçün xarici müalicə tətbiq olunur, bu da şüşənin daha çox qırılmasına meylli edir. Bir örtük (adətən polietilen və ya qalay oksid əsaslı qarışıq) püskürtülür və bir qalay oksidi örtük yaratmaq üçün şüşənin səthinə reaksiya verir. Bu örtük qırılmaları azaltmaq üçün şüşələrin bir-birinə yapışmasının qarşısını alır.

Kalay oksid örtük isti bir müalicə kimi tətbiq olunur. Soyuq bitmə müalicəsi üçün, qabların istiliyi tətbiqdən əvvəl 225 ilə 275 ° F arasında azalır. Bu örtük yuyula bilər. Sızanaq müalicəsindən əvvəl isti son müalicə tətbiq olunur. Bu tərzdə tətbiq olunan müalicə əslində şüşə reaksiya verir və yuyula bilməz.

Daxili müalicə - Daxili Flüorlama müalicəsi (İFT), Tip III şüşəni II Tip şüşə halına gətirən və çiçəklənməməsi üçün şüşəyə tətbiq olunan bir prosesdir.

Keyfiyyət yoxlamaları - İsti End Keyfiyyət Təftişinə şüşə çəkisini ölçmək və şüşə ölçülərini yoxlamaq üçün ölçmə cihazları ilə yoxlamaq daxildir. Lehrin soyuq ucunu tərk etdikdən sonra şüşələr arızaları avtomatik aşkar edən elektron yoxlama maşınlarından keçir. Bunlara daxildir, lakin bunlarla məhdudlaşmır: divarın qalınlığının yoxlanılması, zərərin aşkarlanması, ölçülü analiz, sızdırmazlıq səthinin müayinəsi, yan divar tarama və baza tarama.

Laboratoriya Şüşə Qüsurları və Şüşə qablaşdırmağı necə yoxlamaq barədə daha çox məlumat əldə etmək üçün buraya vurun və daha çox oxumaq üçün bir qüsurla əlaqəli olub olmadığınızı müəyyənləşdirmək üçün bir məlumat kitabçası yükləyin.

Zərbə və zərbə qablarının nümunələri

• Boston Dəyirmi şüşə
• Əlli şirniyyatlar
• Yağ nümunəsi qabları

Mətbuat və Zərbə Konteynerlərinə Nümunələr

• Geniş ağız qablaşdırma qabları
• Fransız kvadrat şüşə
• Məzun Orta Dəyirmi Şüşə

Boru şüşələrinin əmələ gəlməsi prosesləri

Danner Prosesi

• Boruların ölçüləri 1,6 mm-dən 66,5 mm-ə qədərdir
• Kiçik ölçülər üçün dəqiqədə 400 m-ə qədər çəkmə dərəcələri
• Şüşə bir soba ön ocağından lent şəklində, bir meylli odadavamlı qolun yuxarı ucuna düşən, fırlanan bir boşluqlu mil və ya zərb boru ilə axır.
• Lent koldan aşağıya və şaftın ucuna axan hamar bir şüşə təbəqəsi meydana gətirmək üçün qola sarılır.
• Boru daha sonra 120 m məsafədə yerləşən bir rəsm maşını tərəfindən dəstək silindirlerinin xətti ilə çəkilir.
• Tüpün ölçüləri, şüşə üfleyici boru və ilk sətir çarxı arasındakı dəstəklənməyən hissədə qurulma nöqtəsi ilə soyuduğundan müəyyən edilir.

Vello Prosesi

• Bir soba qabından ocaqdan şüşə boş bir şaquli mandrelin quraşdırıldığı bir qaba və ya bir çuxur halqası ilə əhatə olunmuş bir çanağa axır.
• Şüşə zəng və üzük arasındakı dairəvi boşluqdan axır, sonra rulonlarda bir xətt üzərindən 120 m məsafədəki bir rəsm maşına keçir.

Boruların keyfiyyətinə nəzarət
Borular tamamlandıqdan sonra keyfiyyət standartlarına uyğun olduğundan əmin olmaq üçün bir çox sınaqdan və yoxlamadan keçirlər. Qüsurların aradan qaldırılması üçün vizual yoxlama inkişaf etmiş, yüksək qətnamə kamera sistemi tərəfindən aparılır. Bir dəfə formalaşıb düzgün formaya kəsildikdən sonra ölçülər təsdiqlənir.

Boru şüşəsinin nümunələri

• Viallar
• Test boruları